液壓站的工作壓力正常與否，很大程度上影響到液壓系統(tǒng)的工作性能。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件很難維持正常的工作循環(huán)，會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)不工作，動(dòng)作速度顯著降低，動(dòng)作時(shí)相關(guān)控制閥組常發(fā)出刺耳的噪聲等現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)器處于非正常狀態(tài)，影響整機(jī)的使用性能。今天小編將從三個(gè)方面來(lái)分析液壓站壓力不穩(wěn)定的原因并給出相應(yīng)的解決方法。液壓站壓力不穩(wěn)定主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
　　

　　一、液壓站壓力過(guò)高

　　
　　造成液壓站壓力過(guò)高的主要原因可能是先導(dǎo)溢流閥有故障。當(dāng)先導(dǎo)閥座上的阻尼孔堵塞時(shí)，壓力油不能推動(dòng)先導(dǎo)閥打開(kāi)泄油，閥內(nèi)無(wú)油液流動(dòng)。此時(shí)主閥芯上、下油腔的壓力相等，先導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥壓力的調(diào)節(jié)作用，在彈簧力的作用下主閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)，不能溢流，溢流閥的閥前壓力隨負(fù)載增加而上升，當(dāng)液壓缸或液壓馬達(dá)運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)，外負(fù)載無(wú)限增加，液壓系統(tǒng)壓力過(guò)大。
　　

　　二、液壓站沒(méi)有壓力

　　
　　通常的檢查排除法就是，打開(kāi)油泵與管路連接處，開(kāi)機(jī)看看有沒(méi)有油泵出，正常的話(huà)，電機(jī)和泵就是好的，排除，否則拆泵檢查，接著把溢流閥、單向閥、節(jié)流閥等開(kāi)度調(diào)整到中間位置，換向看看，換向閥倆燈不是同時(shí)亮的，若沒(méi)有只是一閃，換一頭的電磁繼電器，如果還不正常，就是閥芯壞啦。記住液壓系統(tǒng)中在沒(méi)有負(fù)載的情況下是沒(méi)有壓力顯示的，壓力只是表示負(fù)載壓力的。

　　三、液壓站壓力偏低

　　
　　1、溢流閥的閥芯與閥座密封不良；閥座與座孔的密封件損壞；調(diào)壓彈簧疲勞斷裂；閥芯或其輔助球閥（或錐閥）卡滯在開(kāi)口位置。
　　
　　2、如果主閥芯上的阻尼孔堵塞，液壓油不能傳遞到主閥上腔和先導(dǎo)閥前腔，先導(dǎo)閥就失去了對(duì)主閥壓力的調(diào)節(jié)作用，使主閥成為一個(gè)直動(dòng)式溢流閥。此時(shí)主閥芯打開(kāi)溢流，液壓系統(tǒng)便不能建立起壓力。
　　
　　3、如果液壓泵輸出流量顯著減少，且壓力達(dá)不到額定值，則可能液壓泵有故障。此時(shí)應(yīng)檢查泵內(nèi)零件是否損壞、卡滯，密封件、軸承是否損壞，各結(jié)合面是否密封不嚴(yán)。
　　
　　4、如果液壓泵內(nèi)零件配合間隙超出技術(shù)規(guī)定，也會(huì)引起壓力脈動(dòng)使壓力下降。即使是新液壓泵有時(shí)也存在泵體鑄造縮孔或砂眼，使吸油腔與壓油腔串通，導(dǎo)致泵的輸油壓力達(dá)不到工作壓力。
　　
　　5、壓力油管路中的控制閥由于污物堵塞等原因卡滯、控制閥有嚴(yán)重泄漏或管接頭松脫以及液壓缸內(nèi)漏等，都會(huì)造成油壓低于正常值。
　　
　　壓力不穩(wěn)定對(duì)于設(shè)備的正常使用是非常不利的，這會(huì)造成設(shè)備的安全隱患，不僅會(huì)影響液壓設(shè)備的工作壽命，也會(huì)對(duì)我們的安全造成潛在的影響，因此，需要停機(jī)檢修，直至壓力恢復(fù)至正常值。